首先，水基钻井液和油基钻井液各有优缺点，适应不同的地层情况，因此没有孰优孰劣，不能武断地说哪一个就是未来的发展趋势。

API及IADC把钻井液体系共分为九类，前七类为水基型钻井液，第八类为油基型，最后一类以气体为基本介质。1、不分散体系，2、分散体系，3、钙处理体系，4、聚合物体系，5、低固相体系，6、饱和盐水体系，7、完井修井液体系，8、油基钻井液体系，9、空气、雾、泡沫和气体体系。

水基钻井液具有成本低、配置处理维护较简单、处理剂来源广、可供选择的类型多、性能容易控制等优点，并具有较好的保护油气层效果，因此事国内外钻开油气层常用的钻井液体系。

油基钻井液是指以油作为连续相的钻井液。早在20世纪20年代，人们就曾使用原油作为钻井液以避免和减少钻井中各种复杂情况的发生。但在实践中发现使用原油有以下缺点：切力小，难以悬浮重晶石，滤失量大，以及原油中的易挥发组分容易引起火灾等。于是后来逐渐发展成为以柴油为连续相的两种油基钻井液——全油基钻井液和油包水乳化钻井液。在全油基钻井液中，水是无用的组分，其含水量不应超过7%；而在油包水钻井液中，水作为必要组分均匀地分散在柴油中，其含水量一般为10%~60%。

与水基钻井液相比较，油基钻井液具有能抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油气层损害程度较小等多种优点，目前已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段，并且还可广泛地用做解卡液、射孔完井液、修井液和驱心液等。但是，油基钻井液的配制成本比水基钻井液高得多，使用时往往会对井场附近的生态环境造成严重影响，而且与使用水基钻井液相比机械钻速一般较低。以上缺点大大地限制了油基钻井液的推广应用。为了提高钻速，从70年代中期开始，较广泛地使用了低胶质油包水乳化钻井液。为保护生态环境，适应海洋钻探的需要，从80年代初开始，又逐步推广使用了以矿物油作为基油的低毒油包水乳化钻井液。目前全油基钻井液已较少使用，因此通常所说的油基钻井液主要指以柴油或低毒矿物油（白油）作为连续相的油包水乳化钻井液。

API RP 13B-1-Recommended Practice for water based drilling fluid已经上传百度网盘，欢迎专业人士赞赏后获得提取码下载。

链接：https://pan.baidu.com/s/1jtiM-UkrEh_9RDhh8dUMaQ

欢迎关注：玩泥浆的土博士

第一，获取资讯。

中东地区石油与天然气等能源合同、资讯及招投标动向，中东ADNOC、Saudi Aramco、KOC等招聘需求，让您能够第一时间获取商务与求职信息。

第二，跟踪技术。